-
Пропитка должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям.
-
Механическая обработка изделий должна производиться до пропитки.
Допускается механическая обработка изделий после пропитки с последующим трехкратным нанесением кистью раствора того же защитного средства на обнажившиеся поверхности.
Изделия из круглых лесоматериалов, поступающие в пропитку, должны быть окорены с полным удалением луба. Допускаются отдельные участки луба размерами не более 5×15 см.
-
Предпропиточная влажность изделий по каждому способу должна соответствовать данным, указанным в таблице 1.
-
Каждую загрузку комплектуют из изделий древесины одной группы пропитываемости по ГОСТ 20022.2 с одинаковыми поглощением и глубиной пропитки.
-
Каждый ряд пропитываемых изделий укладывают на прокладки. Допускается пропитывать изделия без прокладок при условии обеспечения качества пропитки.
-
Изделия из древесины второй и третьей групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2 перед пропиткой следует накалывать, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции. Накалывание производят в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.3.
-
Пропитка изделий должна производиться защитными средствами, разрешенными органами здравоохранения. Класс защитного средства по растворимости по ГОСТ 20022.2 для каждого способа пропитки должен соответствовать указанному в табл. 1.
-
Пропитка мерзлой и обледенелой древесины не допускается.
-
При пропитке в емкости уровень пропиточной жидкости в ней должен быть не менее чем на 100 мм выше уровня изделий в течение всего процесса пропитки.
-
Температура растворов защитных средств должна быть не ниже 10 °C, масел - не ниже 40 °C. Растворы, содержащие соединения хрома, должны иметь температуру не более 50 °C.
-
Температура пропиточной жидкости в автоклаве при проведении сушки-пропитки должна соответствовать данным, указанным в 1.20.5.
-
Качество пропитки характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки.
-
При пропитке способом нанесения на поверхность качество пропитки характеризуется удержанием защитного средства или расходом пропиточной жидкости.
-
Поглощение (удержание) защитного средства и глубина пропитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0.
Пропитка способом нанесения на поверхность
Таблица 1
Способ пропитки
|
Варианты способа и условное обозначение
|
Класс условий службы изделий из древесины по ГОСТ 20022.2
|
Класс защитного средства по растворимости по ГОСТ 20022.2
|
Предпропиточная влажность изделий из древесины, %
|
Нанесение защитных средств на поверхность
|
Погружение - НПп (индекс п - продолжительность погружения в секундах или минутах);
|
|
ВР, Л, М
|
|
нанесение кистью - НКк (индекс к - кратность обработки);
|
I-VIII
|
ВР, Л
|
Не более 30
|
опрыскивание - НОк (индекс к - кратность обработки)
|
|
ВР, Л
|
|
Вымачивание
|
Вп (индекс п - продолжительность выдержки в часах)
|
VII-XII
|
ВР, Л, М
|
Не более 30
|
Прогрев - холодная ванна
|
I - прогрев и пропитка осуществляются в одной ванне с заменой горячего раствора защитного средства холодным без обнажения изделий из древесины (ПВ) или заполнением ванны холодным раствором защитного средства после прогрева паром (ППВ);
|
|
|
Не более 30 при пропитке водорастворимыми защитными средствами и не более 25 - при пропитке маслами и органикорастворимыми защитными средствами
|
II - прогрев и пропитка осуществляются в одной ванне с оставлением изделий из древесины в горячем растворе защитного средства до остывания (ПВ);
|
I-XII
|
ВР, Л, М
|
III - прогрев и пропитка осуществляются в двух ваннах с переносом пропитываемых изделий из одной ванны в другую (ПВ)
|
|
|
Вакуум - атмосферное давление - вакуум
|
ВАДВ
|
I-XII
|
ВР, Л
|
Не более 30 при пропитке водорастворимыми защитными средствами и не более 25 - при пропитке маслами и органикорастворимыми защитными средствами
|
Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением
|
ВДВ
|
I-XVIII
|
ВР
|
Не более 30
|
Диффузионный
|
I - нанесение защитного средства на поверхность изделий - диффузионная выдержка (НОб-Дв);
II - нанесение на поверхность - гидроизоляция (НОб-Г);
III - нанесение на поверхность без диффузионной выдержки (НОб);
IV- пропитка бандажированием (Б)
|
I-V;
VII-VIII;
XII
|
ВР
|
Не нормируется
|
Автоклавно-диффузионный
|
I - пропитка в автоклаве способом ВДВ - диффузионная выдержка (ВДВ-Д);
II - паровакуумная подсушка - пропитка в том же автоклаве способом ДВ - диффузионная выдержка (ПВП-ДВ-Д);
III - паровакуумная подсушка - пропитка в том же автоклаве способом ДВ - послепропиточная тепловая обработка в том же автоклаве - выдержка в вакууме (ПВП-ДВ-ТВ)
|
XII-XIII;
XIV-XV
|
ВР
|
Не менее 50 для I варианта, не менее 80 - для II и III вариантов
|
Сушка-пропитка
|
I - сушка в автоклаве пропиточной жидкостью под вакуумом - пропитка в том же автоклаве (СВ-ДВ);
II - сушка в автоклаве пропиточной жидкостью при атмосферном давлении - пропитка в том же автоклаве (СА-ДВ);
III - сушка в ванне петролатумом - пропитка в автоклаве пропиточной жидкостью (СП-ДВ)
|
XII-XI11
|
м
|
Для I и II вариантов не нормируется, для III варианта - не более 25 после сушки петролатумом
|
При пропитке защитными средствами типа М по ГОСТ 20022.2 вариант способа нанесения опрыскиванием НОк не применяется.
Таблица 2
Варианты способа пропитки
|
Удержание защитного средства, г/м2, не менее, для
|
нестроганой поверхности
|
строганой поверхности
|
фанеры
|
НПп
|
200
|
120
|
100
|
НКк
|
200
|
120
|
80
|
НОк
|
140
|
80
|
50
|
Таблица 3
Варианты способа пропитки
|
Удержание защитного средства, г/м2, не менее, для
|
нестроганой поверхности
|
строганой поверхности
|
фанеры
|
НПп
|
350
|
250
|
230
|
НКк
|
350
|
200
|
120
|
Таблица 4
Варианты способа пропитки
|
Расход пропиточной жидкости, г/см2, не менее, для
|
нестроганной поверхности
|
строганной поверхности и фанеры
|
НКк
|
350
|
200
|
НОк
|
200
|
100
|
- При пропитке вариантами НКк и НОк устанавливают 2 типа обработки:
-
многократное нанесение защитного средства на поверхность без просушки древесины в интервалах между обработками, при котором каждую последующую обработку проводят после предыдущей не позднее чем через 10 мин для защитных средств ВР и Л по ГОСТ 20022.2 и 20 мин - для защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2;
-
многократное нанесение защитного средства на поверхность с просушкой древесины в интервалах между обработками, при котором каждую последующую обработку проводят после предыдущей не ранее чем через 2 ч для защитных средств типов ВР и Л по ГОСТ 20022.2 и 4 ч - для защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2.
- Удержание пропиточной жидкости (qу) при однократной обработке изделий растворами защитных средств типов ВР и Л по ГОСТ 20022.2 должно соответствовать указанному в таблице 2.
- Удержание пропиточной жидкости (qу) при однократной обработке изделий растворами защитных средств типа M по ГОСТ 20022.2 должно соответствовать указанному в таблице 3.
- Расход пропиточной жидкости (qу) при однократной обработке изделий в конструкциях должен соответствовать указанному в таблице 4.
- Кратность обработки (К) вычисляют по формулам:
для изделий
, (1)
где q - заданное удержание защитного средства, г/м2;
qy - удержание пропиточной жидкости при однократной обработке, г/м2;
С - концентрация защитного средства в пропиточной жидкости, %;
для изделий в конструкциях
, (2)
где qp - расход раствора защитного средства при однократной обработке, г/м2;
0,5 - коэффициент потерь защитного средства.
Пропитка способом вымачивания
- Пропитку производят в ваннах с крышками, изготовленных из материала, стойкого к воздействию пропиточного раствора, и снабженных противовсплывным устройством.
Пропитка способом прогрев-холодная ванна
-
Пропитку изделий водорастворимыми хромсодержащими защитными средствами производят только по варианту 1 с заполнением ванны холодным раствором защитного средства после прогрева пропитываемых изделий из древесины паром.
-
При пропитке изделий водорастворимыми защитными средствами температура раствора в горячей ванне должна быть (90-95) °C, температура пара - (95-110) °C, температура раствора в холодной ванне - (20-40) °C.
-
При пропитке изделий маслами и защитными средствами, растворимыми в органических растворителях, температура горячей ванны должна быть (95-110) °C, холодной ванны - (40-50) °C.
-
Продолжительность прогрева древесины горячим водным раствором защитного средства - не менее 45 мин; паром, маслами или защитными средствами, растворимыми в органических растворителях, - не менее 30 мин.
-
Продолжительность выдержки изделий в ванне с холодным раствором - не менее 45 мин для водорастворимых защитных средств и не менее 30 мин - для масел и защитных средств, растворимых в органических растворителях.
-
Обводненность масел не должна превышать 5 %.
Пропитка способом вакуум - атмосферное давление - вакуум
-
Пропитка изделий способом вакуум - атмосферное давление - вакуум должна производиться в герметически закрывающихся емкостях с применением вакуума и атмосферного давления.
-
Значение начального вакуума должно быть для водорастворимых защитных средств не менее 0,085 МПа, для защитных средств, растворимых в органических растворителях, - не менее 0,075 МПа.
-
Значение конечного вакуума должно быть не менее 0,085 МПа.
Пропитку водорастворимыми защитными средствами допускается производить без конечного вакуума способом вакуум - атмосферное давление.
-
Продолжительность начального вакуума - не менее 15 мин, конечного вакуума - не более 10 мин.
-
Продолжительность выдерживания изделий при атмосферном давлении для водорастворимых защитных средств - не менее 15 мин, для защитных средств, растворимых в органических растворителях, - не менее 5 мин.
Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением
-
Пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением должна производиться в автоклавах под давлением выше атмосферного с применением начального и конечного вакуума.
-
Значение начального и конечного вакуума должно быть не менее 0,08 МПа.
-
Рабочее давление для изделий из древесины осины, тополя, липы должно быть не выше 1,0 МПа, для остальных пород - не выше 1,2 МПа.
Диффузионная пропитка
Таблица 5
Изделия из древесины
|
Класс условий службы по ГОСТ 20022.2
|
Обозначение защитного средства по ГОСТ 20022.2, ТУ 65.14-21, ТУ 65.14-05-48
|
Обозначение способа пропитки по ГОСТ 20022.0
|
Удержание защитного средства, г/м2
|
Средний срок службы пропитанных изделий из древесины, лет
|
Изделия из круглых лесоматериалов
|
IV-V
|
ББ
|
НПп
|
25
|
30
|
XII
|
ПАФ-КЛ
ПАФ-ЛСТ
|
Б
|
250
|
15
|
Изделия из пиломатериалов толщиной 40 мм и более
|
I-III
|
ББ
|
НПп
|
25
|
40
|
ПАФ-КЛ
ПАФ-ЛСТ
|
НОб
|
180
|
30
|
IV-V
|
ББ
|
НПп
|
30
|
35
|
ФН, КФА
|
НОк, НПп
|
250
|
30
|
ПАФ-КЛ
ПАФ-ЛСТ
|
НОб
|
250
|
30
|
ПАФ-КЛ
ПАФ-ЛСТ
|
НОб-Г
|
250
|
40
|
Изделия из пиломатериалов толщиной до 40 мм
|
I-II
|
ББ, КФА
|
НПп, НКк, НОк
|
20
|
45
|
ПАФ-КЛ
|
Б
|
250
|
40
|
ПАФ-КЛ
ПАФ-ЛСТ
|
НОб
|
250
|
30
|
III
|
ББ, КФА
|
НПп, НКк, НОк
|
100
|
40
|
ПАФ-КЛ
ПАФ-ЛСТ
|
Б
НОб
|
250
250
|
30
30
|
IV
|
ББ
|
НПп, НКк, НОк
|
25
|
40
|
ПАФ-КЛ
ПАФ-ЛСТ
|
НОб
|
250
|
30
|
V
|
ББ
|
НПп, НКк, НОк
|
25
|
35
|
VII-VIII
|
ФН, КФА
|
НОк, НПп
|
20
|
30
|
ПАФ-КЛ
ПАФ-ЛСТ
|
НОб
|
250
|
20
|
-
Диффузионная пропитка должна производиться водорастворимыми легко диффундирующими защитными средствами или антисептическими пастами заводского изготовления, разрешенными органами здравоохранения для этих целей.
-
В зависимости от количества защитного средства, которое требуется нанести на поверхность изделий, применяют антисептические пасты марок М-100 и М-200.
Норма расхода пасты составляет 250 г/м2 для марки М-100 и 500 г/м2 - для марки М-200.
-
Диффузионная пропитка должна осуществляться нанесением защитных средств на поверхность изделий погружением, кистью, опрыскиванием в соответствии с требованиями п. 1.13.
-
Диффузионную пропитку пастами осуществляют нанесением их на поверхность пропитываемых изделий ровным слоем.
-
При диффузионной пропитке по варианту II в качестве гидроизоляции применяют нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245, каменноугольный лак по ГОСТ 1709, рубероид по ГОСТ 10923, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или другие аналогичные материалы, устойчивые к применяемому защитному средству и обеспечивающие гидроизоляцию.
-
Диффузионную пропитку бандажированием (вариант IV) осуществляют, накладывая бандаж на поверхность наиболее уязвимой для биоразрушения зоны изделий из древесины.
-
Для пропитки бандажированием применяют готовые бандажи. Допускается изготовление бандажей на месте проведения пропитки в соответствии с нормативно-технической документацией.
Ширина бандажа должна не менее чем на 100 мм превышать длину защищаемой зоны с каждой стороны.
При недостаточной ширине бандажа допускается накладывать несколько бандажей.
-
Диффузионная выдержка должна производиться в условиях, исключающих быстрое высыхание древесины и увлажнение ее атмосферными осадками.
-
Продолжительность диффузионной выдержки - не менее 60 сут при температуре не ниже 5 °C и не менее 120 сут - при более низких температурах.
-
Удержание защитного средства в зависимости от способа диффузионной пропитки и среднего срока службы изделий должно соответствовать указанному в таблице 5.
- Количество пропиточного раствора защитного средства или антисептической пасты Q, в граммах, наносимое на 1 м2 поверхности пропитываемых изделий, вычисляют по формуле
, (3)
где q - удержание защитного средства, г/м2;
С - массовая доля защитного средства в пропиточном растворе или пасте, %.
Автоклавно-диффузионная пропитка
Таблица 6
Порода древесины
|
Предпропиточная влажность, %, не более
|
Период года, мес.
|
Продолжительность начального вакуума, мин, не менее
|
Сосна
|
60
|
Апрель - ноябрь
|
30
|
80
|
Апрель - ноябрь
|
60
|
80
|
Декабрь - март
|
90
|
Ель
|
60
|
Апрель - ноябрь
|
45
|
60
|
Декабрь - март
|
90
|
70
|
Апрель - ноябрь
|
60
|
-
Автоклавно-диффузионная пропитка должна проводиться водорастворимыми легко диффундирующими фиксирующимися в древесине защитными средствами, разрешенными органами здравоохранения.
-
Значение начального вакуума при пропитке по способу I должно быть не менее 0,08 МПа. Значение конечного вакуума - не менее 0,06 МПа.
-
Продолжительность начального вакуума при пропитке по способу I в зависимости от породы древесины, ее предпропиточной влажности и периода года должна соответствовать указанной в таблице 6.
-
Рабочее давление не должно превышать 1,2 МПа.
-
При пропитке по способам II и III пропаривание в процессе паровакуумной подсушки проводят паром давлением не более 0,25 МПа.
-
Продолжительность пропаривания в процессе паровакуумной подсушки должна быть от 90 до 150 мин, а последующей выдержки в вакууме - от 45 до 60 мин.
-
Тепловую обработку при пропитке по способу III проводят ниогрином 3 при температуре 100 °C или другими аналогичными гидрофобными веществами, разрешенными органами здравоохранения.
-
Давление в автоклаве при тепловой обработке не должно превышать 0,4 МПа.
-
Продолжительность тепловой обработки - от 15 до 25 мин.
-
Значение вакуума после тепловой обработки не должно превышать 0,02 МПа; продолжительность его действия - не более 20 мин.
-
Диффузионная выдержка должна проводиться в условиях, исключающих быстрое высыхание древесины и увлажнение ее атмосферными осадками.
-
Продолжительность диффузионной выдержки - не менее 10 сут при температуре не ниже 5 °C и не менее 30 сут - при более низких температурах.
-
Глубина пропитки до диффузионной выдержки должна быть не менее 6 мм для ели и 10 мм для сосны.
Способы сушки-пропитки
Для шпал и брусьев устанавливают две ступени:
На второй ступени сушки наколотых шпал по ТУ 13-06-23-1 периодически в течение 15-20 мин создают избыточное давление от 0,4 до 0,6 МПа.
Продолжительность первой ступени сушки должна составлять от 180 до 360 мин, второй - не менее 240 мин.
Для способа III устанавливают две последовательные ступени сушки в петролатуме:
Продолжительность первой ступени сушки должна составлять не более 360 мин, вторая - не менее 300 мин.
- Пропитка должна проводиться способом давление-вакуум (ДВ) по п. 1.17.
Допускается проводить пропитку способом давление - давление - вакуум (ДДВ).
- Обводненность поступающей в автоклав пропиточной жидкости не должна превышать для способов I и II - 1,5 %, для способа III - 5 %.
- При проведении сушки-пропитки по способу I устанавливают для изделий из круглых лесоматериалов три ступени вакуума на стадии сушки:
- первая ступень - глубина вакуума от 0,02 до 0,03 МПа;
- вторая » » » от 0,06 до 0,07 МПа;
- третья » » » не менее 0,08 МПа.
- первая ступень - глубина вакуума от 0,05 до 0,07 МПа;
- вторая » » » от 0,07 до 0,075 МПа.
- Продолжительность первой ступени сушки по способу I для изделий из круглых лесоматериалов должна составлять от 50 до 60 мин; для шпал и брусьев - от 120 до 180 мин; второй ступени сушки для изделий из круглых лесоматериалов - от 150 до 180 мин, для шпал и брусьев и третьей ступени сушки изделий из круглых лесоматериалов - должна быть указана в нормативно-технической документации.
- Температура пропиточной жидкости в автоклаве при проведении сушки-пропитки по способу I в течение всего процесса должна быть от 95 до 105 °C, по способу II устанавливают две последовательные ступени температуры пропиточной жидкости:
- первая ступень - от 115 до 125 °C;
- вторая ступень - от 125 до 130 °C.
- первая ступень - температура петролатума от 105 до 130 °C;
- вторая » » » от 130 до 135 °C.
-
Предварительное воздушное давление на стадии пропитки должно быть от 0,2 до 0,4 МПа.
-
Рабочее жидкостное давление на стадии пропитки должно быть не выше 0,7 МПа для изделий из круглых лесоматериалов и не менее 0,8 МПа - для шпал и брусьев.
-
Глубина конечного вакуума должна быть не менее 0,08 МПа.
-
Глубина пропитки должна соответствовать: для изделий из круглых лесоматериалов из древесины первой группы пропитываемости по ГОСТ 20022.2 - не менее 85 % ЛПЗ, для второй и третьей групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2 - не менее 5 мм на глубину накола.
Глубина пропитки наколотых сосновых, еловых и пихтовых шпал в зоне расположения сеток наколов должна быть не менее 60 мм, наколотых лиственичных шпал - не менее 50 мм.